星型下料器

星型下料器适用于高压空气输送及高气密要求下料，进料口处防咬料设计，避免运转中发生粒子剪断现象。降低设备振动及故障风险，减少粒子破碎，提高输送品质。 内部拋光处理，避免粉体物料附着，产生架桥不易下料之现象。强化轴承支撑设计，提高转子配合精度。

星型下料器特点

1、星型下料器适用进出口压力范围:1kg/cm2系统压力或压差。

2、壳体进出口截面特殊设计， 星型下料器有效防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎延长设备寿命，即便上游充满物料也可安全启动提升输送品质。

3、出入口采用大开口，高倾斜角设计，提高粉体流动。

4、高强度的外壳与轴心，可承受高压力且运转稳定。

5、外壳与轮叶间低间隙，提高输送效率。

6、星型下料器轴心采用填函料密封，减少粉尘外泄，减低气体泄漏。

7、壳体上特殊设计的排汽口，增加排气效果，提升充填效率。

8、旋转轴处采用自润滑性PTFE填料密封，降低了填料磨损减少粉尘外泄。

9、星型下料器结构紧凑，占用空间小

耐高温星形给料机

耐高温材料SUS321的星形给料机可以输送温度小于700℃的物料。采用耐高温轴承填装耐高温油脂确保转子运转轻巧灵活，结构为外置式有效地防止粉尘侵入轴承,增大设备适应较高温度的使用范围。设备壳体及转子焊接后经过充分除应力处理，从而防止设备输送高温物料时产生热变形，确保转子与壳体不会卡死，保证设备运转顺畅。旋转轴采用空心结构，内置特殊设计的冷却单元，轴端处设有旋转接头通以冷却水，设备运转过程中通过冷却水热交换可以把大量的热量带出去从而使设备长期有效工作。旋转轴处采用耐高温石墨盘根密封，减少粉尘外泄。星形给料机采用链轮链条传动，电机减速机与设备壳体隔开，阻断直接热传导，有效保护传动机械。强化轴承支撑设计，提高转子配合精度。整体结构设计坚固而紧凑，精巧美观。