铸钢件的发热保温冒口覆盖剂补贴

20世纪80年代,我国引进了发热补贴的铸造材

料技术[17]。国内的研究和生产应用表明[18],用微珠作

保温材料,高铝钒土熟料作耐火骨料,用含Al≥ 97%

的铝银浆作发热材料,用含Fe2O3≥ 95%工业纯氧化

铁及(NaNO3)作氧化剂,水玻璃及改性聚乙烯

醇(PVA)作粘结剂,配制的保温材料(B),低发热保温

材料(DFB)和高发热保温材料(GFB)做成的补贴块进

行对比试验,并现场浇注具有圆筒和T形结构的

ZG45齿轮铸件得出,B、DFB、GFB三种补贴块,其湿

压强度、干压强度、密度、耐火度和点火温度均能满足

铸钢件保温或发热保温补贴的要求,从综合效果看,

DFB效果较佳。

珍珠岩保温集渣覆盖剂取代初草灰应用于铸造生产具有下列优点： 1、保温性能好，在一般情况下可传铁水降温速度减少20%－30%。 2、集渣性能好，便于扒渣，有利铁水净化。 3、有助于球化稳定，减弱镁光，提高球化效果。 4、减少环境污染，改善劳动条件。 5、经济效果好，可传成本降低30%6、使用简便，利于大量推广。 珍珠岩聚渣覆盖剂经过人工和机械筛选，然后经过特殊工艺加工处理而成。具有在铁水表面膨化迅速、膨化倍数大，在高温铁水表面作用时间较长，对铁水表面碱性(或酸性)炉渣的粘附能力强，渣层不易破损且易于与铁水分离，保温性能好，不污染铁水和环境等特点。本产可广泛应用于铸铁生产，包括：普通灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、可锻铸铁等铸铁的生产；不论是冲天炉还是电炉生产，也不论是采用何种工艺造型，本产品均可适用。

随着铸件产量在我国的逐年上升,对于铸造覆盖剂的用量也大幅度提升,而珍珠岩覆盖剂作为一种高效覆盖剂被广泛使用。在珍珠岩覆盖剂的使用性能中,其膨胀性能占主导作用,因此对于珍珠岩覆盖剂的膨胀性能的研究具有十分重要的意义。珍珠岩膨胀的内在动力是存在于其内部的水,只有适当的含水量才有利于珍珠岩的膨胀,过多或过少均不利于其膨胀,而在珍珠岩原矿中存在过多的水,于是有必要通过预处理工艺除去珍珠岩原矿中多余的水。本文先通过正交实验探讨了在预处理过程中预热温度、预热时间和筛分粒度三个主要因素对于珍珠岩终膨胀倍数影响程度的大小,结果显示筛分粒度和预热温度影响为显著,预热时间其次,三者之间的交互作用影响不大;通过单因素实验进一步确定了本实验条件下的预处理工艺参数:预热温度750℃,预热时间10s,筛分粒度0.9mm～1.7mm。之后,进一步从水的作用机制、微孔作用机制和粘度作用机制三个方面来说明珍珠岩膨化性能。其中,在水的作用机制中,用DTA差热分析及付里叶红外光谱FTIR的方法探讨了珍珠岩原矿中水的存在形式,得出在珍珠岩中,含少量结晶水,可忽略。水主要存在形式是裂隙水和包裹在玻璃质中的结构水,结构水

珍珠岩覆盖剂铸造业一直用稻草灰或石棉灰作铁水覆盖、除渣保温材料。在浇注中覆盖、保温、除渣面小，易把渣浇入铸型，操作灰尘弥漫，污染环境使用该产品对铁水没有化学成分影响，铸件不发生夹渣现象。操作：除渣--铁水包上有较多溶渣.用占铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上用渣耙翻动并扒渣。覆盖：铁水无渣后按0.3%珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上可形成40mm的保温层，然后浇注铁水。对于球铁宜采用二次出铁除渣法。球化剂覆盖：用铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂覆盖在球化剂上，可代替硅铁粉和铁扳延缓和减弱球化反应，如用量过大造成球化不爆发，可用铁棍桶球化剂引爆。

传统的草木灰铁水覆盖剂在使用过程中,炉前烟尘很大,工作环境极为恶劣。聚渣、挡渣效果也不理想。珍珠岩铁水覆盖剂,虽改善了炉前工作环境,但粘包挂渣相当严重,给清理修复工作带来困难。在生产实践中,我们将珍珠岩和冲天炉烟尘进行混合处理,研制成了混合型珍珠岩-烟尘铁水覆盖剂,取得了聚渣、挡渣、保温、遮光、环境污染少、粘包挂渣轻等综合效果。 过去,铸件采用草木灰作覆盖剂,浇注过程中由于挡渣不利,致使铸件形成渣眼缺陷而报废。铸件的渣眼废品占废品总数的52%,为了降低成本,提高铸件的成品率,我们采用了珍珠岩覆盖剂。 铁水表面采用草木灰覆盖时,由于草木灰在铁水表面分散,不能