安国市永泰泵业制造有限公司主营：河北渣浆泵,渣浆泵配件,耐磨渣浆泵,高扬程渣浆泵

潜水高压泵经试验和工业运行测试，具有水力效率高、耐磨性能好的特点，在输送含有固体颗粒的介质时性能稳定。该泵适用于内陆河道疏浚、沿海围堤造地、及煤矿、矿山、电厂等企业输送含固体颗粒的料浆等，输送介质浓度可达40%以上，介质颗粒可达50毫米。

潜水高压泵结构特点：1、主要由泵体、叶轮、护板、泵盖、托架及轴承组件等组成。2、泵体、叶轮、护板的材质可由灰铸铁、铸钢、耐磨合金、及非金属耐磨材料制造，用户在定货时可根据用途选择。3、泵的轴密封采用填料密封，并在填料室加入高压冲洗清水，较好的保证了泵的正常运行。4、泵的转向从进水口看为逆时针，从进水口看泵的出口在水平方向的右边，如因现场需要出水口可在360度范围调整。材质：泵壳可为普通铸铁，铸钢，合金。叶轮、护板的材质可由铸铁、铸钢、耐磨合金、及非金属耐磨材料制造，用户在定货时可根据用途选择。特点：优点是流量大，流道宽，可以输送各种泥砂介质、多种材质可供选择，灵活适应多种工况环境。

采用套管完井的煤层气井试气基本上都要经过压裂这一道工序，其目的就是把煤层压开裂缝，填充上压裂砂，从而提高煤层流体的导流能力，增加气产量。特别是活性水压裂，其缺点就是沉砂多，口袋小的情况下一般都需要冲砂。有的井本身压力系数就低，经过一段时间排采，地层亏空严重，采取水力冲砂，漏失严重，很难建立起循环。

我们曾经施工的武试3井就遇到了这个情况。压裂后马上进行放喷，几分钟就停止了，测井温时软探砂面，发现液面已经降到80米，压裂砂已经沉淀到煤层顶界。要排采，首先必须冲砂。几百方的压裂液只排出来几方，同时液面又急剧下降到80米，其原因是本井压力系数低，压裂后改善了地层的渗流能力，静液柱压力大于地层的压力，造成大量液体漏入煤层。

对于这样的井，如果采用常规下油管，用泵车循环水力冲砂，400型泵车的排量肯定建立不了循环。马上就要下排采管柱进入下部工序，怎样解决冲砂问题让大家着了急。

但是问题难不住我们，我们在项目前期准备期间，就预料了一些施工中可能发生的问题，其中就准备了一台油田用的抽砂泵。于是，我们决定采用捞砂泵进行捞砂，这也是我第。一次在煤层气井使用抽砂泵。

我们按照抽砂泵的说明书，将笔尖（带一单流阀，不是普通球阀，是一个翻板，其功用与管式泵底部单流球阀相同）下到最底部，根据砂埋情况，连接了几十根尾管，上面连接抽砂泵，连接油管至井口。当时，谁也没有用过抽砂泵，其捞砂效果也没有底。我们按照要求，在大四通以上留有足够方余，开始用修井机快速上提，缓慢下放，方余逐渐减少，有效果！这一下给了我们信心，我们反复重复此项操作，方余逐渐减少，几分钟下去一根油管，我们又连接一根，当第五根油管连接上后，上提下放管柱多次，方余也不见减少，这时的口袋已经能够满足排采管柱施工需要，我们决定起管柱。由于底部带有单流阀，起出油管根根带水，喷在井口打湿了大家的衣服，可我们依然干劲十足。不到两个小时，就起出下井的九十多根油管，底部十多根油管全部塞满了压裂砂，捞砂取得一次成功。然后下入排采管柱，顺利的进入排采阶段。

在后来的煤层气施工中，我们开始推广使用抽砂泵，不但漏失严重的井使用，更多使用在远距离单井压裂施工捞砂，其最、大特点就是减少了水泥车的使用，大大降低了冲砂成本，提高了施工效率。同时，也减少了压井液向煤层的渗漏，最、大限度地保护了煤层。、

立式抽砂泵装置具有运行稳定、可靠性高、安装检修方便和投资省、维护费用少等优点，已在数百座大型泵站中得到应用。另一方面，由于水流在立式泵的进水流道和出水流道内须作90度的转向，导致流道水力损失相对较大，在低扬程的条件下，较为明显地影响到水泵装置效率。根据目前已有的研究资料推算，在叶轮直径相同的条件下，与卧式安装的贯流泵装置相比，立式抽砂泵装置的效率约低4%左右。为此，立式抽砂泵装置在较低扬程泵站的应用受到了限制。

对于扬程低、流量大、年运行时数较多且重要性比较突出的大型泵站，立式抽砂泵装置无疑是一种较为理想的泵装置形式。为使这种成熟的泵装置形式能在低扬程泵站中得到更好更多的应用，有必要对立式抽砂泵装置的优化，探讨是否可以进一步地减少立式抽砂泵装置流道的水力损失。

根据水力学的基本原理，泵装置进、出水流道的水力损失与流速平方成正比，加大立式抽砂泵叶轮直径，可以较为显著地降低流速，从而可以有效地减少流道的水力损失。这个思路对于提高立式抽砂泵装置在较低扬程下的装置效率具有重要意义。