废磷酸铁锂电池三元材料锂电池的一种处理方法，针对于锂电池的益及回收价值，巩义瑞赛克提供环保型的自动化锂电池破碎回收设备生产线，此套设备生产线包括整体破碎的过程会将正极粉料，负极粉料，金属粉末混在一起，高纯度的正负极粉料的分离需要经过筛分重选设备，将正负极粉料再次分离，其中通过废旧锂离子电池破碎设备分离后物料是正负极混合金属与黑粉。

巩义市瑞赛克机械设备有限公司针对废锂离子锂电池中有价金属回收为目的，以有效撕碎破碎粉碎废锂离子锂电池中有价金属回收基础设备线为背景，生产研发一种有效的废旧锂离子电池破碎设备生产线。目前从具有相当大的发展潜力可以预测到随着锂离子电池的制造成本不断减低，应用领域不断拓展，在不久的将来会有更大量的锂离子电池产生，当这些数以吨计的锂离子电池报废后，如果处理不当会产生严重的隐患及环境污染，同时还会造成极大的资源浪费。废旧锂离子电池的回收成为十分迫切的问题，本文以废锂离子锂电池为基础，研究探索了一种对废旧锂离子电池进行处理及回收利用的简单有效的工艺方法：首先对废旧锂离子电池进行预处理，包括电池的破碎、拆解、粉碎、分离等，然后对活性物质进行回收再利用，包括铜铝金属分离，石墨与钴酸锂分离。该工艺、环保、只涉及简单的自动化流程线设备，利于规模化商业生产，具有很大的市场前景。

具体分离工艺：现在巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发的自动化锂电池工艺动作流程生产线，将废旧锂电池经过一次破碎（粗破）、筛分得到一次电极粉，再对渣料进行二次破碎（细破），通过风选分离铝、磁选分离铁，重选分离出铜铝，得到二次电池粉，具体根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。

废旧锂离子锂电池在回收之前，需要对电进行前处理，把废旧锂离子锂电池外包装或塑料外壳破碎得到单体电池极片材料，并用磁选方法分离出铁磁性的铁外壳。巩义市瑞赛克机械设备有限公司并针对废锂离子锂电池成特点，并结合实际情况，确定了电池放电处理→机械破碎→正负极分离→铜铝分离，分离的物理工艺流程从废锂离子电池中回收有价金属铝、铜、钴、锂等。该工艺设计线简单，着眼于实际应用，实现了资源的回收利用，无废物产生，对环境友好，而这种回收处理电池的设备方法得到利用有效资源并避免污染环境，是废锂离子锂电池破碎设备发展的一个重要方向，此外废锂离子电池分离的技术发展在朝着综合化、多元化的发展。